產(chǎn)品簡(jiǎn)介

“爭(zhēng)光"牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N（CH3）3OH］的陰離子交換樹(shù)脂，它與ZGC107MB混床陽(yáng)離子交換樹(shù)脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。
本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級(jí)配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時(shí)，具有耐壓、耐磨、耐滲透強(qiáng)度和熱力學(xué)特性。

詳細(xì)介紹

ZGA307MB大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

“爭(zhēng)光”牌ZGA307MB是在凝膠結(jié)構(gòu)的苯乙烯 — 二乙烯苯共聚體上帶有季銨基［—N(CH₃)₃OH］的陰離子交換樹(shù)脂，它與ZGC107MB混床陽(yáng)離子交換樹(shù)脂配套，用于除鹽水凈化的混床系統(tǒng)。

本產(chǎn)品具有均勻的粒徑，特定的密度和級(jí)配，因此具有優(yōu)良的水力學(xué)特性；同時(shí)，具有耐壓、耐磨、耐滲透強(qiáng)度和熱力學(xué)特性。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T519 – 2014  

三、理化性能指標(biāo)

四、使用時(shí)參考指標(biāo)

五、樹(shù)脂的預(yù)處理

1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速?gòu)南孪蛏贤ㄈ雰杀稑?shù)脂體積（陽(yáng)陰樹(shù)脂總樹(shù)脂量）的約4%HCl溶液，然后用交換柱內(nèi)的鹽酸溶液浸泡4~8h。

2. 用清水從上向下淋洗樹(shù)脂，直至出水pH試紙檢測(cè)約為5。

3. 將水液面放置樹(shù)脂層上約500mm處，從交換柱進(jìn)堿管，以3~4m/h的流速?gòu)纳舷蛳峦ㄈ雰杀稑?shù)脂體積（陽(yáng)陰樹(shù)脂總樹(shù)脂量）的約4%NaOH溶液，然后用交換柱內(nèi)的氫氧化鈉溶液浸泡4~8h。

4. 堿浸泡之后，不經(jīng)清洗，直接進(jìn)行大反洗，反洗開(kāi)始時(shí)，流速宜小，待樹(shù)脂松動(dòng)后，逐漸加大反洗流速，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

六、樹(shù)脂的再生

1. 在反洗分層后，放水到樹(shù)脂表面上約100mm處，開(kāi)再生泵及中排，通過(guò)視鏡，調(diào)整液面進(jìn)水平衡后，開(kāi)始再生，由交換柱上下同時(shí)進(jìn)堿液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經(jīng)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層后，再生廢液由中間排排液裝置同時(shí)排出。若酸液進(jìn)完后，堿液還未進(jìn)完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防堿液串入下部而污染已再生好的陽(yáng)樹(shù)脂。

2. 上下同時(shí)以再生同樣流速通過(guò)樹(shù)脂層進(jìn)行置換，用清洗水分別流經(jīng)陽(yáng)、陰樹(shù)脂層，廢液由中間排排液裝置同時(shí)排出，置換時(shí)間為30~60min。

3. 提高對(duì)流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。之后，降低下部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，至中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。反之，提高下部進(jìn)水流速 ，降低上部進(jìn)水流速，同時(shí)清洗，到中排出水電導(dǎo)率小于10μs/cm，Na⁺小于100ppb。

4. 對(duì)流清洗好后，用水從上向下進(jìn)行串洗，直至電導(dǎo)率小于10μs/cm以下為止。在正洗過(guò)程中，有時(shí)為了提高正洗效果，可進(jìn)行一次2~3min的短時(shí)間反洗，以消除死角殘液。

5. 陰、陰樹(shù)脂的混合

混合前，應(yīng)把交換器中的水液面，下降到樹(shù)脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般采用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m³/(m².s)混合時(shí)間，一般為3.0~5.0min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂，為防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中又重新分離，而影響樹(shù)脂的混合程度，除了必須通入適當(dāng)?shù)膲嚎s空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹(shù)脂迅速降落，避免樹(shù)脂重新分離。

6. 正洗

混合后的樹(shù)脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進(jìn)行正洗，直至出水合格后（SiO₂含量低于20μg/l，電導(dǎo)率低于0.2μs/cm ），方可投入運(yùn)行，運(yùn)行流速為40~60m/h。

7. 樹(shù)脂在運(yùn)行失效之后，用水進(jìn)行反洗分層，反洗開(kāi)始時(shí)，流速宜小，待樹(shù)脂層松動(dòng)后，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個(gè)樹(shù)脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達(dá)到較好的分離效果。

8. 在樹(shù)脂反洗分層之后，可對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行下一周期再生。